1）隨時仔細查看各（gè）連接處是否結實（shí），各零件運用是否傑出，發現異常（cháng）情況要及時告訴（sù）修理人員進行檢修。

    2）對軸承、活（huó）塞杆等零件要定時進行查（chá）看，使各合（hé）作部件保持清潔，潤滑功（gōng）能傑出，以確保動（dòng）作（zuò）靈敏。

    3）對電控係統要定時進行絕緣性和可靠性（xìng）試驗，發現由電氣元件引起的動作準確度差、不靈敏等（děng）情況，要及（jí）時修理或替換電氣元件。

    4）對液壓係統的保養，主要是對液壓元件及接口處密（mì）封性的查看和（hé）維護。

    5）要常常查看濾板的密封麵，以確保其光亮、潔淨；壓緊前，要對濾布進行仔細查看，確保其無折疊、無破損（sǔn）、無夾渣，使其平整完好，以確保過濾效果，同時要常常衝（chōng）洗濾布，確保濾布（bù）的過濾功能。

    6）如（rú）果長期不運用，應將濾板清洗潔淨後整齊排放在（zài）壓濾機的機架上，用1~5MP壓力壓緊，濾布清洗後曬（shài）幹，活塞的外露部分應塗上黃油。

    7）液壓油運（yùn）用HM46或HM68號（hào），而且有必要保持清潔。新機第一次運轉（zhuǎn）一周時要替換一次液壓油，換油時要把油箱和油缸內運用過的液壓濾油機油排放潔淨。持續運用一個月後有必要替換一次液壓油，建議今後每三個月替換一次這樣可以（yǐ）確保進口過濾機的正常（cháng）運用。

    濾油機正常工作時,需要過濾的油液在外界（jiè）大氣和（hé）真（zhēn）空抽吸的效果下吸入強磁（cí）過濾器，大顆粒雜質被濾除，油液通過加熱器加熱後進入多級聚結分水過濾器，因分水過濾（lǜ）器（qì）采用了強化親油疏水技術，改進了油水兩相界麵的彼此效果力。

    使油（yóu）中的細小水滴加速運動，並聚結成大水（shuǐ）滴從油中別離分出，沉積於純儲水器中，去除雜質的油液（yè）進入三維（wéi）立（lì）體真空閃蒸塔，通過噴（pēn）淋設備，油琳在閃蒸鮑爾環上使油液產生較大的曝（pù）氣（qì）麵（miàn）積和較長的滯留時刻進程，進行充分的油、氣別離（lí）進程，除掉油中殘餘的微量水份和氣體。

    蒸（zhēng）發的水蒸氣、輕水蒸汽、輕質烴等氣體通過強風（fēng）冷凝設備，水蒸（zhēng）氣和可凝氣體被（bèi）凝聚後與不行以凝（níng）氣體進入真空緩衝室，冷卻後的水經（jīng）排水設備（bèi）後排出，不行凝的氣體（tǐ）經真空泵排出。出去水分、氣體和機械雜質的油液經（jīng）油泵輸入到精密濾器（qì）出去油中的微粒雜質（zhì）即為淨化（huà）的（de）清潔油，完結整個油液（yè）過濾的進程。