①機（jī）械密（mì）封拆卸（xiè）不當。
　　在更換非能量端的機械（xiè）密封時，發現（xiàn）在裝配過程中，動環上的密封O形圈沒有正確安裝。
　　O型圈墊片（piàn）本應安裝在（zài）動環座上的密封槽外，但裝配審查發現，O型圈沒有安裝這樣的裝置，而是誤安裝（zhuāng）在拉簧定位件外，使拉簧變形，不能（néng）完全起到軸向靜（jìng）密封（fēng）的作用，造成泄漏。
　　②機械密封中的冷凍水壓力過高。
　　機械密封蓋的粘附力由移動環上的拉伸（shēn）彈簧施加。當結冰水壓過高時，水壓會作用在動、靜環上，因為靜環是動（dòng）的、不（bú）動的，所以水壓（yā）會激勵動環，將拉簧壓縮到靜環的同一位置，從而減弱或消除動、靜（jìng）環表麵（miàn）的附著力，造（zào）成書皮滲漏。
　　大（dà）修後，在能量端的機器密封中注入（rù）冷（lěng）凍水，以測試泄漏情（qíng）況。進水閥開啟2/3次，機器密封完整無（wú）泄漏。當水閥打開超過2/3次時，機器密封泄漏。
　　三方初步斷定是水壓過大造成的，提（tí）出電機維修後再投入運行，以便進一步追查，找出其漏水的原因（yīn）。
　　(3)動靜環蓋破裂。
　　這（zhè）是前（qián）幾（jǐ）次泵密封泄漏（lòu）的重要原因。
　　能量端和非能量端的機械密封在同一根軸上拆卸，葉輪裝置在軸的旁邊，軸兩端的軸承形象地支撐著。

　　當一起更換能量端或非能量端的機械密封（fēng）時，須先裝配相應（yīng）端的軸承(軸承座（zuò）)並存放在舊的機械密封（fēng）中，並安裝新的機械密封（fēng）。此時由於（yú）軸和葉輪的重力，保證了一端由（yóu）軸承支撐的葉輪和軸管向下塌陷，軸向無軸承端歪斜。
　　由於未拆（chāi）卸（xiè）的一端靜環用螺栓活套固定在泵端蓋上（shàng），動環活套在軸上，又（yòu）由（yóu）於靜環內圈與軸的配合間隙很小，當重要官崩歪斜時，會造成:
　　a、一端的（de）靜、動環錯位，使靜、動環密（mì）集的書（shū）皮相互擠壓，產生碎片；
　　b、軸在不拆（chāi）卸的情況下（xià）間接壓在靜環內圈上（shàng），導致靜環（huán）蓋斷裂（liè）或折斷。
　　了解並綜合前麵的更換（huàn）操作，之所以（yǐ）一端更換（huàn）良好，另一端機械密封泄漏，都是由上述部件引起的。
　　其實91看片操作人員也想過一個問題，隻是（shì）采取（qǔ）的步驟（zhòu）不對:前幾次拆卸端的軸是用竹筍掛起來的，防止軸左右擺動。理論運行證明，這種吊（diào）裝步驟（zhòu）是非常錯誤的，特別（bié）是對於這種（zhǒng）重型真空泵機械密封裝置不實用。原因是很難完全掌握吊點和筍瓜的張力，很（hěn）難防止軸左右擺動。