絕緣油（yóu）中水分的來源有（yǒu）哪些？以什麽形式（shì）？
　　絕緣油在包裝、運輸、儲存和管理過程中，如果保管不當，可能會進水。另外，石油產品有一定的吸水性，可以從大氣中或與水接觸時吸（xī）收和（hé）溶解一部分水。絕緣油的吸水（shuǐ）能力與其成分和溫度環境有關。
　　一般（bān）來說（shuō），絕（jué）緣油在20℃的水溶性在40PPM左（zuǒ）右，通過工業脫水裝置可以將（jiāng）變壓器油的含水（shuǐ）量降（jiàng）低到10PPM左右。此外，油品（pǐn）的吸濕量隨相對氣溫和油溫呈線性增加。如果油樣在60℃和相對濕度為40%時（shí），油中的水含量為80PPM，當相對濕度為80%時，油中的水含量達到200PPM。
　　不同化學成分的油品吸水率可（kě）達數十PPM。油中芳烴越多，油品的吸濕性越高，油中（zhōng）一些極性分子的存在也能（néng）增加油品的吸濕性。
　　水以三（sān）種方式存在於絕緣油中（zhōng）。
　　1)暫停。水以水滴的形式懸浮在（zài）油中。
　　2)乳（rǔ）化。是指均勻（yún）分散（sàn）在油中的微小水滴（dī）。
　　3)溶解。水分以溶解（jiě）在油中形式存在。
　　水分（fèn）對絕緣油（yóu）的電氣性能有哪些不利影響？
　　濕氣對絕緣介質的電性能和物（wù）理化學性能（néng）有很（hěn）大的危害。一（yī），水分會降低（dī）油品的擊穿電（diàn）壓。據報道，當（dāng）油中含水量為0.01%時，擊穿電（diàn）壓（yā）約為15KV，當含水量增加到0.03%時，擊穿電壓下降到6KV左右，含水量對介質損耗因數也有明顯影響。當油中含水量為0.03%時（shí），介質損耗因數為1*10-2，當含水量增加15倍即0.10%時，介質損耗因數增加到2.1*10-2。

　　此外，水還能促進有機酸（suān）對銅、鐵等金屬（shǔ）的腐蝕，皂化產物會（huì）惡（è）化油的介質（zhì）損耗因數（shù），增加油的吸濕（shī）性，對油的氧化起催化作用。一般認（rèn）為（wéi），有水分的油的老化速度比幹油高2-4倍，所以長期以來人們對絕緣油中水的存在給予了大（dà）的關注。目前國內外的變壓器標準都（dōu）要求含水量控製在40PPM左右。
　　絕（jué）緣油中有水怎麽處理？
　　如果絕緣油含水，可（kě）以進（jìn）行塗油、抽（chōu）真空、淨化等處理。通（tōng）過使用輔（fǔ）助淨化設備。該設備可（kě）用於新（xīn）油上油、脫水（shuǐ）、除雜、脫（tuō）酸、脫氣等。對於用（yòng）過的油，處理（lǐ）後絕緣油可以達標使用。
　　ZL-JS兩（liǎng）級真空濾油機可以過濾變壓器（qì）油中的固體雜質和水分，提高油質，因此（cǐ）濾（lǜ）油機對機械設備非（fēi）常（cháng）重要。通過（guò）壓力過濾或真空蒸發-壓（yā）力過（guò）濾去除不純油中固體雜質和水分的過濾裝置。
　　機油濾清器（qì）主要用於提高電氣油（yóu）的絕緣（yuán）性能和潤滑油的純度。
　　兩（liǎng）級真空濾油機包括初濾（lǜ）器、真空蒸發罐、油泵、過濾裝置、冷凝器（qì）(冷凝器)和真空泵。
　　處理流程:
　　1.在大氣壓力的（de）作用下，不純油通過初（chū）級過濾器（qì）進入真空蒸發罐。
　　2.油（yóu）加熱到60-70度，噴入真空室，變（biàn）成細小的油滴。
　　3.油中的水分迅速蒸發成水蒸氣，進入冷凝器，冷凝後排出。未凝結（jié）的（de）水。
　　4.蒸汽通過真空泵排放到大氣中。
　　5.真空蒸發（fā）罐底部（bù）收（shōu）集的蒸發脫水後的油由油泵送至過濾裝置，過（guò）濾掉油（yóu）中的固體雜質，進一步吸收微量（liàng）水分。
　　真空濾油器能顯著提高油中除水的效果，適用於高壓電器的油（yóu）淨化。