濾油機的常見故（gù）障有濾板損壞和濾板間噴料兩種，下麵針對不同的（de）故（gù）障單獨進行分析排除： (1)濾板損壞（huài） 廂式壓濾機濾板損（sǔn）壞為常見故障。如果濾板損壞的數量較多時，應對以下因素進

　　濾油機的常見故障有濾板損壞和濾板間噴料兩種，下麵針對不同的故（gù）障（zhàng）單獨進行分析排除：

　　(1)濾板損壞

　　廂式壓濾機濾板損壞為常見（jiàn）故障。如果濾板損壞的數量較多時，應對以下因（yīn）素進行分析：

　　①濾板的製造質量;

　　②濾板材質的選型和給料泵（bèng）的揚程是否匹配;

　　③隔膜壓榨方式中，應同時考慮隔膜板濾油機量和內部鋼襯的（de）加工（gōng）質（zhì）量。

　　2>在正常條件下，濾板兩（liǎng）側壓力處於平衡狀態。當（dāng）濾板（bǎn）的兩側（cè）處於不同的過濾階段，即一側為過濾，另一側為（wéi）液力擠壓，濾板兩側形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：

　　①卸（xiè）料過程中，濾板兩側殘留的（de）泥量相差大;

　　②壓（yā）濾機開始過濾後，給料泵中途停車時間較長，濾室內半流動狀態（tài）的濾餅出現不同（tóng）程度的下沉（chén）;

　　③濾板的進（jìn）料孔堵塞。

　　(2)濾板間噴料

　　自動真空濾油（yóu）機在過濾（lǜ）作業中，濾板之間發生噴（pēn）料（liào）現象，其原因：

　　①在濾板邊框的壓緊麵，濾布出現折疊;

　　②濾布發生破損;

　　③兩側橫梁出現不同程度的側向（xiàng）彎（wān）曲(水平方向);

　　④止推板未（wèi）壓緊或液壓缸的壓緊（jǐn）力偏小。

　　解決措施為，卸料時仔細清理濾板壓緊麵（miàn）上的殘留濾餅(尤其是下部)，或者及時衝洗濾板，保證濾板壓緊麵的清潔;將濾布捆（kǔn）綁好，保證其平整性。