濾油器過濾的基本方程是一種（zhǒng）描述過濾過程的數學（xué）模（mó）型。其（qí）微（wēi）分形式與瞬時過濾速率、壓力梯度、濾餅結構特征值、濾液物理性能等（děng）因素有關。其積（jī）分形式（shì）與濾液體積、總壓（yā）降、濾餅和（hé）濾液特性、過濾時間、過濾器工藝設計、操作控製、過程強化和比例放大有關。正確數學模型的建立和處理往往離不開對過程（chéng）中基本物理現象的理解。因此，首先要建立濾（lǜ）餅過濾的粗魯模型（xíng），分析其機械特性（xìng），確定哪些（xiē）可（kě）以控製顆粒壓縮和流動摩擦以規律。

分析濾油機的維護和工作原理。

1)隨時仔細檢查各連接（jiē）是否（fǒu）牢固（gù），各部件使用（yòng）是否良好，發現異常情況及時通知維（wéi）修（xiū）人員（yuán）進行維修。

2)定期（qī）檢查軸承、活塞杆等部件，保（bǎo）持各（gè）配合部件清潔（jié），潤滑性能好，保證動作靈活。

3)定期（qī）對電氣控（kòng）製係統進行絕（jué）緣（yuán）和可靠性試驗，發現電氣元件動作精度差、不靈活等情況，及（jí）時修（xiū）理或更換電氣元件。

4)液壓（yā）係統（tǒng）的維護主要是檢查和維護液壓元件和接口的密封性。

5)經常檢查濾板的密封麵，以（yǐ）確（què）保其清潔（jié）、清潔；壓縮（suō）前，仔細檢查濾布，確保無折疊、損壞、夾渣，確（què）保過濾效果，經常清洗濾布，確保濾布的（de）過濾性能。

6)如（rú）果長時（shí）間不使（shǐ）用，濾板應清洗幹淨，整齊排放（fàng）在壓（yā）濾機機架上，用1~5MP壓緊，濾布清洗幹燥，活塞外露部分（fèn）應塗黃油。

7)液壓油使用HM46或HM68，必（bì）須保持清潔。新（xīn）機器一次運行（háng）一周更換一次液壓油，更換油時排出油箱和油缸中使用的液壓油。液壓油（yóu）必須在繼續使用一個月後（hòu）更換一次。建議每三個月更換一次，以確保（bǎo）進口過濾器（qì）的正常使用。

濾油器正常工作時，需要過濾的（de）油在外界大氣和（hé）真空吸入的作用下（xià）吸入（rù）強磁過濾器，過濾掉大顆粒雜質。加熱（rè）器加熱（rè）後（hòu），油進入多級聚合水過濾器。由於（yú）分水過濾器采用加強親油疏水技術，提高了油水界麵的相互作用（yòng）力。

加速油中小水滴的運（yùn）動，聚集成大水滴，從油中分離沉澱，沉澱在純儲水器中。去除雜質的油進入三（sān）維真空閃蒸塔。通過噴淋（lín）裝置，油林在閃蒸鮑爾環上產生較大的（de）曝氣麵積和較長的停留時間，進行充足的油氣分離過程，去除油中殘留（liú）的微量（liàng）水分和氣體（tǐ）。

蒸發的水蒸（zhēng）氣（qì）、輕水蒸氣、輕碳氫化合物等氣體通過強（qiáng）風冷凝裝置，水蒸氣（qì）和可凝氣體凝結進入真空緩衝室，冷卻水通過排水裝置排出，不可凝氣體通過真空泵排出。出水、氣體和機（jī）械雜質的油通過油泵輸入精密過濾器，出油中的顆粒雜質是淨（jìng）化的清潔油，完成整個油過濾過程。