重慶真空（kōng）濾油機操作方法：啟動主機，運行一段時（shí）間後停機檢查各部分是否有（yǒu）碰擦現象，若有，必須查（chá）明（míng）原因並（bìng）排除。

　　1、開機

　　啟動主（zhǔ）機，運行一段時間後停（tíng）機檢查各部分是否（fǒu）有碰擦現象，若有，必須查明原因並排除。

　　2、開（kāi）機前的準（zhǔn）備

　　（1） 各潤滑位置（zhì）的（de）加油應滿足要求，對軸承加注潤（rùn）滑脂或（huò）潤（rùn）滑油，各密封部位應無泄漏。

　　（2） 檢查進料管等是否連接（jiē）牢靠（kào）、正確。

　　（3） 所有連接栓應緊固，皮帶張緊應（yīng）適（shì）度。

　　（4） 點動電機，檢查源通（tōng）電機的轉向是否與要求的方向一致（從出液（yè）端看，轉鼓應作順時針旋轉（zhuǎn））；是否有異（yì）樣摩擦所產生的不正常聲音。

　　3、安（ān）裝尺寸

　　見（jiàn）整機性能與主要技術（shù）參數表的外（wài）形尺寸。

　　4、安（ān）裝

　　（1）供離心機安裝的基礎（chǔ）必須牢固平整，其平麵度在（zài）每平方米1mm以內，且便於（yú）操作和維護。所有與源通機械（xiè）離心機連接的管（guǎn）道連接處應有撓性接頭。

　　（2）本機安裝時，須先將5個橡膠減震腳的高（gāo）度（dù），以保證整機水平。完成後（hòu）再用扳手擰緊螺栓鎖（suǒ）緊。

　　（3）懸浮液采用齒輪泵直接打（dǎ）入離心機，進料壓力按懸浮（fú）液的濃度、粘性及處理量而定，一般在0.05-0.15MPa左（zuǒ）右（yòu）。物料必須經（jīng）過粗料去除大（dà）雜物，以防杜塞出（chū）料管與離心機。

　　（4）離心機派出的（de）沉渣可采用皮帶運輸機、螺（luó）旋推進軸（zhóu）或人工運輸（shū）等方法運走，分離青液由管道排出。

　　（5）用戶安裝應主要考慮預留（liú）操作空間，與周圍建（jiàn）築物得間距不少於1米（mǐ），離心機上反應沒（méi）有起吊裝（zhuāng）置，便於維護時裝（zhuāng）拆離心機。

　　5、運行檢（jiǎn）查

　　（1）機器溫度（dù）和分離性能是否處於穩定狀態。

　　（2） 各密封部位有無滲漏現象。

　　（3） 震動和噪音有無增（zēng）加，若增加，必須查（chá）明原因。

　　（4） 電動機的工作電流是否正常，電流是否有大幅波動。

　　（5） 應經常檢查主軸承溫度，其（qí）溫度≤75℃，其溫度差≤35℃，軸承溫度（dù）過高應停機檢（jiǎn）查原因並予以排除。

　　6、進料

　　對要分離的（de）物料進行檢（jiǎn）查，保（bǎo）證（zhèng）沒（méi）有金（jīn）屬物（wù）體或較大的固體存（cún）在（zài），以免運（yùn）行時損（sǔn）壞離心機。

　　7、停機（jī）

　　（1）停機前，通入適宜溫度的水或合適的源通機械清洗液進行衝洗（xǐ）（液可以用分離出來的清液代替（tì）），衝洗時間根據所分離的物料特性而定，一般（bān）5-10分鍾左（zuǒ）右，衝洗到無沉渣排除，清液膠清。

　　（2）衝洗完畢後，關閉啟動按鈕，斷開電機電源。