重慶（qìng）變壓器油濾（lǜ）油機過濾的目的是除去油中的水分和雜（zá）質，提高油的耐電強度，保護油中的紙絕緣，也可以在一定程度上（shàng）提高油的物理（lǐ）、化學性能。

　　配電電力變壓器大都（dōu）安裝在露天環境中，絕緣油（變壓（yā）器油）受外界雜質、和空氣接觸以及設備本身（shēn）運行（háng）溫度較高的影響，使油的質（zhì）量逐漸變壞（huài）。變質後的絕緣油（變壓器油）就（jiù）不會起（qǐ）到應有（yǒu）的（de）絕緣、冷卻作用。為（wéi）防止因油質變壞而致使的安全運行受到影響，應對正常運（yùn）行的配電（diàn）定期采（cǎi）油樣進行化驗分析，並根據分（fèn）析結果對油進行相應的處理。配（pèi）電運行油化學監督的（de）檢驗周期規定為至少3年一（yī）次。常規檢驗項（xiàng）目包括酸值、水溶性酸、閃點、擊穿電壓、外狀。

　　應注（zhù）意的是：若設備經常帶負荷比（bǐ）較高，應在規定試驗周期的基礎上（shàng），增加檢驗次數;若經檢驗的項目某些指標明顯接近所（suǒ）控製的極限值時，也（yě）應增加檢驗次數;由於運行油的質量隨老化程度和所含雜質等條件的不同變化很大，通常不能單憑一種試驗項目作（zuò）為評價油質狀態的依據。應根據所測定（dìng）的幾項（xiàng）主要特征（zhēng）指標進行綜合分析。

　　1.酸值其超極限值為大於0.1mgKOH/g。超出極限值的可（kě）能原因有4種：超負荷運（yùn）行;抗氧化劑的消耗;補錯了油;油（yóu）被汙染。對酸值超出（chū）極限值可采取如下對策：調查原因，增加試（shì）驗次數，測定抗氧劑含量並適當補加，進行變（biàn）壓器（qì）油油的再（zài）生處理，若經（jīng）濟合理可做換油處理。

　　2.水溶性（xìng）酸其超極限值為（wéi）小於4.2。超出極限值的可能原（yuán）因有2種：油質老化;油被（bèi）汙染。對水溶性酸超出極限值（zhí）可采取如下對策：增加試驗次數，並與酸值比較（jiào）查明（míng）原因。進行油的再生處理，若經（jīng）濟（jì）合理可做換油處理。

　　3.擊穿電壓其超極限值（zhí）為（wéi）小於20KV。超出極限值的（de）可能原（yuán）因有2種：油中含水量過大;油中有雜（zá）質顆粒（lì）汙染。對擊穿電壓（yā）超出極限值可（kě）采取如下對（duì）策：查明原因，進行真空濾油處（chù）理、板框壓力式濾（lǜ）油機處理或更換新油。一般選用ZJB真（zhēn）空濾油處理後油的擊穿電壓要求大於（yú）50KV。

　　4.閃點其超極限（xiàn）值為小於130℃。或（huò）者比前次試驗值下降5℃。超出極限值的可能原因有2種濾油機：設備存在局部過熱故障;補錯了油。對（duì）閃點超出極（jí）限值可采取如下對策（cè）：查明原因，消除故障;進行真空濾油機脫氣（qì）處理，或進行換油處理。

　　5.外狀如果外觀目測油不透明，有可見（jiàn）雜質（zhì）或（huò）懸浮物。或油色太（tài）深，則為油外觀異常。外觀異（yì）常的可能原因有：油中含有水分、纖維、碳黑及其它固體（tǐ）物。對外觀異常的油應采取以下對策：若（ruò）油模糊不清、渾濁發白，表明油中含有水分，應檢（jiǎn）查（chá）含水量。若發現油中含有碳顆粒，油色發黑，甚至有焦臭味，則可能是內部存在有（yǒu）電（diàn）弧或局部放電（diàn）故障，應與其它試驗結合，調查原因，排除故障。若油色發暗，而且油的顏色有明顯改變，則應注（zhù）意（yì）油的老化是否加速，可結合油的酸值試驗分析，或加強油的運行溫度的監控。